




一(yī)、定製班(bān)台需要有一個設(shè)計團隊,按客戶要求(qiú)設計油漆班台的CAD圖效果圖。
二、選料及開模,開始打造板(bǎn)材。按客戶訂單上的要求選料加工
1、開料的機器設備:一般使用高密度進(jìn)口電子鋸和推台鋸;
2、質量要求(qiú)(公差範圍):開出(chū)的毛料尺寸允許誤差≤2mm;經過精裁清邊後對角線允許誤差在±1mm之內,長度和寬度允許誤差在±0.5mm之內;工件(jiàn)開料後垂直切麵,不允許有明顯崩缺、鋸痕。
三、貼皮,根據客戶需(xū)求選擇不同的貼皮,實木貼皮、紙皮(pí)等(děng)等。為油漆班台的板材貼皮(pí) 1、機械設備和操作(相關參數):有熱壓機和冷壓機(jī),熱壓時間為3-5分鍾(zhōng)溫度控(kòng)製在100-150℃,完成木皮與纖維板之間的初步膠合;冷壓機主(zhǔ)要用於板料與木皮膠合成一體,冷壓時間為24小時,壓力為4—6T; 2、貼皮的(de)質量技術要求:熱壓後木皮不得有起泡、開縫等現象;冷(lěng)壓後板材沒有開裂、逶膠、起泡不平等現象(xiàng)。
四、清邊(biān)、封邊 1、機械設備(bèi):進口(kǒu)或國產的雙端銑、封邊機; 2、機械封邊後需用人工用木工刀(dāo)將毛邊修平整; 3、成型板材封邊後要求對角線允許誤(wù)差在(zài)±1mm之(zhī)內,長度和寬度允許誤差在±0.5mm之內。
五、給油漆班台上(shàng)的線孔鑽孔 1、鑽孔(kǒng)設備:六排鑽、三排鑽,也可以自己調節; 2、鑽孔後的要求:孔中心距允許偏差±0.5mm,直(zhí)徑允許偏差(chà)±0.5mm,深度允許偏差±1.0mm,孔(kǒng)邊無崩缺、鑽裂現象。
六、砂(shā)光 1、機械設備:自動砂光機、手動砂光(guāng)機; 2、機械砂光後有必(bì)要需手工檢砂; 3、質量要求(qiú):砂光後的板材尺寸公(gōng)差為±0.2mm,表麵應平整、順滑不得有漏砂、薄片(piàn)砂穿等現象。
七、底灰砂磨 1、砂磨設備:振動砂(shā)磨機、自動砂光機; 2、質量要求:補(bǔ)灰顏色必須與產品(pǐn)顏色一致灰疤不宜過大,修補後必(bì)須將(jiāng)補(bǔ)修(xiū)以外的灰清理幹淨(jìng),打(dǎ)磨要平整、光滑、無明顯砂痕,不可砂穿底色,根據地塗層(céng)及產品要選用不同的設備及砂紙。
八、底色和底漆 1、底(dǐ)色手(shǒu)工操作要求符合客戶色(sè)板(bǎn)要求,木紋清晰,修色後整體材色一致; 2、底漆設備:空壓機、全自動水簾機、噴槍; 3、質量要求:油漆調配比例正確(què),漆(qī)膜無(wú)流油、粗粒(lì)、起泡離層(céng)等現(xiàn)象。
九(jiǔ)、為油漆班台上麵漆(qī) 1、麵漆設(shè)備:空壓機、全自動水簾(lián)機、噴(pēn)槍; 2、質量要求:漆膜平整、光滑、亮度與色板一致,不(bú)可有流油(yóu)、發白、積油等(děng)現象(xiàng),成品顏色鮮明(míng),木紋紋理清晰,各部位顏色一致。
十、油(yóu)漆班台的組裝(注:每個辦公家具(jù)生(shēng)產廠家組裝要求、設(shè)備都不同) 1、組裝設備:組裝機、電鑽; 2、成品要求:組裝結構嚴密,對角線公差≤3.0mm,底腳平穩性好,長、寬(kuān)、高外形尺寸(cùn)公差≤3.0mm,成品的(de)接頭縫隙≤0.5mm,麵(miàn)板邊條45度角的接頭縫隙≤2.0mm,不可有搖晃、鬆脫等現象。
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